I. Defekti u kvalitetu same čelične sačme
1. Proces proizvodnje
Kaitai posjeduje robusne tehničke mogućnosti i naprednu proizvodnu opremu. Koristeći najnaprednije strane srednje{1}}indukcijske peći, centrifugalnu atomizaciju granulacije, sekundarno kaljenje, kaljenje, odabir zaobljenosti, prosijavanje i pakovanje, proizvodimo visoko{2}}kvalitetne, visoke-čvrste, dugotrajne-ojačane čelične sačme i čelične sačme Svaki proizvodni korak u Kaitai-u prolazi striktnu kontrolu kvaliteta, sa posvećenim inspektorima koji osiguravaju da proizvodi ispod standarda ne napuste fabriku.
Međutim, neki proizvođači mogu izostaviti proces kaljenja ili koristiti nekvalitetni čelični otpad (npr. koji sadrži visok nivo nečistoća) da smanje troškove. To rezultira pretjerano lomljivom čeličnom sačmom koja se pri udaru raspada u prah umjesto da istroši površinu radnog komada, uzrokujući nepotrebnu potrošnju i zagađenje prašinom.
2. Tvrdoća
U početku se može činiti da preterano tvrda čelična sačma nudi visoku efikasnost čišćenja, ali njena smanjena žilavost čini je sklonom lomljenju. Štaviše, prekomjerni udar može izazvati nepotrebno naprezanje ili čak mikro-pukotine na površinama obratka.
Suprotno tome, čelična sačma nedovoljne tvrdoće ne uspijeva efikasno da se očisti nakon udara, već se podvrgava plastičnoj deformaciji u nepravilne oblike. Ovako deformisana sačma se ne može efikasno odvojiti pomoću sistema za oporavak, što začepljuje mašinu i smanjuje efikasnost čišćenja, što zahteva stalno dopunjavanje nove sačme.
3. Šuplji i deformisani pogoci
Šuplje sačme se formiraju tokom proizvodnje zbog zarobljenog gasa. Izuzetno je lomljiv, lomi se pri udaru, ne pruža gotovo nikakav učinak čišćenja i služi isključivo kao potrošni materijal.
Deformirani snimak uključuje ovalne, repaste ili ljuskaste oblike. One se ne mogu ravnomjerno projektovati, što rezultira nedosljednim performansama čišćenja i sklono začepljenju sistema za oporavak i glava za pjeskarenje.
Kvalificirana čelična sačma mora ispunjavati stroge zahtjeve za metalografsku strukturu, gustinu i omjer grešaka. Nestandardni proizvodi prelaze ove pragove, direktno uzrokujući značajnu potrošnju.
II. Nerazumni parametri i postavke opreme
1. Brzina projekcije
Razumne brzine peskarenja/projekcije: Normalna brzina čišćenja je 65-78 m/s, dok je brzina ojačanja obratka 91-95 m/s. Previše velike brzine projekcije uzrokuju da čelična sačma udari u površine na "samoubilački" način. Dok se brzine čišćenja povećavaju, stopa loma čelične sačme također raste eksponencijalno, što rezultira gubicima koji su veći od dobitaka.
2. Ugao projekcije
Ugao ugradnje glave za mlaziranje određuje kako mlaz mlaznice utiče na radni komad. Nepravilan ugao dovodi do:
- Neefikasno čišćenje: Neadekvatna pokrivenost površine radnog komada zahtijeva produženo vrijeme čišćenja, indirektno povećavajući potrošnju udarca.
- Istrošenost opreme: Pucnjava može udariti u zaštitne obloge na zidovima opreme umjesto u radni predmet, uzrokujući značajan gubitak sačme i oštećenje opreme.
III. Neispravan izbor procesa
1. Usklađivanje tvrdoće obratka sa tvrdoćom udarca
Tvrdoća čelične sačme treba biti nešto veća od tvrdoće materijala koji se čisti, ali niža od tvrdoće osnovnog materijala radnog komada. Na primjer, prilikom čišćenja mekih metala kao što je aluminij, trebalo bi koristiti rezanu žicu od nehrđajućeg čelika ili staklene perle. Upotreba sačme od lijevanog čelika visoke{2}}vrste bi kontaminirala i oštetila radni predmet. Za uklanjanje velike rđe sa čeličnih ploča visoke{4}}vrste, potrebna je čelična sačma veće{5}}tvrdoće. Nepravilno usklađivanje dovodi do loših rezultata čišćenja ili oštećenja radnog komada i ubrzava potrošnju čelične sačme.
2. Uticaj stanja radnog komada
Adhezija pijeska na odljevcima je izuzetno teška, zahtijeva čeličnu sačmu visoke tvrdoće i dobre žilavosti i može zahtijevati prilagođavanje parametara opreme. Korištenje standardne čelične sačme za čišćenje teškog prianjanja pijeska uzrokuje brzo trošenje i kvar sačme. Lagana rđa i debeo kamenac zahtijevaju potpuno različite procese. Debeli razmjer zahtijeva značajnije parametre procesa i više otporne na habanje{3}}čeličnu sačmu.
IV. Održavanje opreme i procedure operatera
1. Nedostatak inspekcije opreme
(1) Stanje istrošenih dijelova: Neravnomjerno trošenje oštrice uzrokuje nestabilne tokove sačme, smanjenu efikasnost i gubitak čelične sačme. Habanje razdjelnika sačme/navlake deflektora mijenja ugao lansiranja i koncentraciju sačme, čineći većinu čelične sačme neefikasnom.
(2) Curenje u liftu/sistemu za oporavak: rezultira curenjem čelične sačme, uzrokujući direktan fizički gubitak.
(3) Neispravnost separatora: separatori odvajaju netaknutu sačmu, slomljene čestice i prašinu. Neefikasno odvajanje recirkulira slomljenu granu i prašinu u petlju točka za eksploziju. Ovim fragmentima nedostaje efikasnost čišćenja, ubrzavaju trošenje opreme i troše svježu metku.
2. Ne-Prakse operatera u skladu sa standardima
Da li su operateri prošli formalnu obuku?
Da li slijepo povećavaju jačinu udarca kako bi jurili za brzinom?
Da li vrše redovne preglede opreme?
Da li primjećuju pogoršanje efikasnosti odvajanja i da li to odmah prijavljuju?
Ne-operativne navike pojačavaju sve gore navedene probleme.